近年來,，隨著樹脂化工業(yè),、模具工業(yè)、機器自動控制元件制造業(yè)的發(fā)展,，注塑制品的應(yīng)用范圍得到了廣泛的推廣和普及,。隨著各種改性塑料,、工程塑料和復(fù)合塑料的應(yīng)用范圍越來越廣泛使用，對塑料制品精度及復(fù)雜程度要求的越來越高,，選擇合適的注塑機變得越來越重要,。

一,、影響注塑機的選擇因素：

通常影響注塑機選擇的重要因素包括產(chǎn)品的重量重復(fù)精度、開模位置,、周期時間等,，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

1,、產(chǎn)品：尺寸（長度,、寬度,、高度,、壁厚）、凈重量及總重量等,。

2,、材料：原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例。

塑料制品（圖片來源：震雄注塑機公眾號）

二,、注塑機如何選機型

在獲得以上資訊后,，即可按照下列步驟來選擇合適的注塑機：

由產(chǎn)品和塑料決定機種及系列。當(dāng)客戶選擇注塑機時,，首先要根據(jù)產(chǎn)品的取出方向和模具結(jié)構(gòu),，確定注塑機的結(jié)構(gòu)形式：立式注塑機、角式注塑機或臥式注塑機,。各主要廠家的射膠機結(jié)構(gòu)形式的差別不大,，結(jié)構(gòu)差別主要在鎖模結(jié)構(gòu)。

三,、注塑機鎖模力的選擇：

鎖模的確定由產(chǎn)品模具的設(shè)計構(gòu)造和塑料決定“鎖模力”噸數(shù),。鎖模力是注塑機的重要參數(shù)，當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時,，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的脹模力,，使模具沿分型面脹開。要不允許脹模,，注塑機必須提供一個比這個脹模力要大的力來鎖緊模具,，否則會產(chǎn)生溢邊跑料的現(xiàn)象，這個力即是鎖模力,。

注塑機鎖模裝置（圖片來源：360百科）

鎖模力太大,，不但增加客戶的購機成本，而且會增加模具的磨損和型腔內(nèi)排氣難度,，使制品產(chǎn)生燒焦或缺料的現(xiàn)象,，更重要的是機器受力時，使機器磨損加劇,，縮短鎖模機構(gòu)和液壓系統(tǒng)的壽命,，還會造成能源的浪費,，因此在計算鎖模力時，要通過客戶的產(chǎn)品投影面積和流程長度與壁厚之比,、材料,、模具的型腔壓力來計算較準(zhǔn)確的鎖模力。鎖模力與注射量一樣,，在一定程度上反映了機器加工制品能力的大小,，經(jīng)常用來作為表示機器規(guī)格大小的主參數(shù)。

四,、根據(jù)模具選擇合適的注塑機型

圖為注塑機圖解（圖片來源：百度）

1,、連接柱（又稱為導(dǎo)柱）：內(nèi)間距決定模具的外形尺寸的寬度，導(dǎo)柱內(nèi)距大可容納的模具也大,，導(dǎo)柱內(nèi)距小可容納的模具也小,。模具與模板最小接觸面積不能小于60%，模具有效面積最大不能超過連接柱中間距的面積,，否則易引擎模板受力不均勻,，產(chǎn)品局部產(chǎn)生飛邊，模板容易裂,。

2,、模具尺寸：模板是在模具背后支撐的球墨鑄鐵板，模具不應(yīng)超過模板內(nèi)距面積,。以防止注射時模具彎曲,。模具太小又會在模板上產(chǎn)生過高的彎曲應(yīng)力，甚至使模板斷裂,。注塑薄壁產(chǎn)品時,，注射壓力高，注射速度快,，周期時間短,，模板應(yīng)加厚，加強肋板要加強,，用來增加起剛度,。

3、容模量：注塑機能容納的最小至最大模具,，他們之間的差值,，便是注塑機的調(diào)模量?？捎玫哪＞吆穸葢?yīng)比最小容模量大些,，使注塑機能夠開模及鎖模。否則增加特別工程（導(dǎo)柱的調(diào)模有效螺紋增長，程序的最小值要更改）,。同樣可用的模具厚度比最大容模量大時,，就考慮特別工程（機架及導(dǎo)柱和其螺紋加長，機架鎖模二板移動的鋼帶加長,，程序的最大值要更改,。）但是加大容模量有上限值，要考慮導(dǎo)柱的承載力（最大模具的承載重量）,。機餃?zhǔn)阶⑺軝C最大及最小容模量分別為當(dāng)機餃伸直時,，調(diào)模到最大和最小時，動,、定模板之間的距離,，此參數(shù)決定模具開模空間大小,，制品深度,。容模量大，則制品深度越深,；反之，制品深度越淺,。全液壓大型二板式注塑機容模量和開模行程比同級別的機餃?zhǔn)阶⑺軝C大,，更適合深腔的產(chǎn)品和高度高的產(chǎn)品。

以上就是一些選擇注塑機的小技巧,，下期我們將繼續(xù)分享如何正確選擇注塑機,。希望這些內(nèi)容能幫助到您~